近日，我公司第一咨詢設(shè)計事業(yè)部承接的株洲興隆新材料股份有限公司白炭黑二車間提質(zhì)改造工程全面竣工投產(chǎn)。該工程采用了汽熱聯(lián)產(chǎn)熱風(fēng)爐、反應(yīng)水洗、壓力噴霧干燥工藝生產(chǎn)集成技術(shù)，使得企業(yè)實現(xiàn)了白炭黑多品種、高品質(zhì)的生產(chǎn)能力，打破了歐美國家對綠色輪胎采用高分散白炭黑的壟斷地位，并對我國硅化工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展起到示范作用。

工程占地2887平方米，總投資1.8億元，在原白炭黑二車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計了一臺汽熱聯(lián)產(chǎn)高效熱風(fēng)爐替代了原有的低效熱風(fēng)爐、新設(shè)計了一套3萬噸/年壓力噴霧干燥裝置及一套6萬噸/年高性能白炭黑合成反應(yīng)生產(chǎn)裝置。項目成功投產(chǎn)后，白炭黑二車間具備多種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，最終形成6萬噸/年綠色橡膠輪胎用的高分散性白炭黑及載體用的微珠狀白炭黑產(chǎn)品的產(chǎn)能。興隆公司白炭黑總產(chǎn)能將達到18萬噸/年，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的同時促進其生產(chǎn)管理、節(jié)能減耗、勞動生產(chǎn)率全方面升級。 

該工程在設(shè)計上采用了目前國內(nèi)最先進的白炭黑工藝生產(chǎn)集成技術(shù)，如反應(yīng)水洗工藝技術(shù)、汽熱聯(lián)產(chǎn)流化床熱風(fēng)爐、壓力噴霧干燥技術(shù)等。采用氣熱聯(lián)產(chǎn)高效流化床燃燒熱風(fēng)爐工藝使得熱風(fēng)爐不僅生產(chǎn)干燥所需熱風(fēng)還能聯(lián)產(chǎn)蒸汽、反應(yīng)水洗工藝中回收反應(yīng)后的稀漿及干燥尾氣的熱量等創(chuàng)新工程技術(shù)實現(xiàn)了項目綠色節(jié)能減排；反應(yīng)水洗工藝中采用原料硅酸鈉溶液精制、回收母液及洗水等工程技術(shù)等實現(xiàn)了資源高效利用；反應(yīng)水洗工藝中關(guān)鍵的合成反應(yīng)工序采用PH、密度等在線控制等技術(shù)實現(xiàn)了濃酸法和稀酸法的兩種自動控制的反應(yīng)工藝以及白炭黑漿料壓力噴霧干燥技術(shù)從而確保產(chǎn)品多規(guī)格、高品質(zhì)。

國內(nèi)首創(chuàng)白炭黑工藝生產(chǎn)集成技術(shù)是在傳統(tǒng)硅酸鹽行業(yè)項目上的創(chuàng)新和開發(fā)，是條件成熟情況下向相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域的擴展，從而助推企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈和社會價值的升級。熟能生巧，只是經(jīng)驗，熟而后生，才是創(chuàng)新。（設(shè)計一部 王曉軍）